由于液晶面板生产的特殊性，为保持产品质量，生产的整个流程需要在高等级恒温恒湿超洁净车间中进行，生产人员进入生产车间前都要穿戴全封闭的防护服并经由风淋室净化。目前龙腾光电的生产线按三班制运行，除日常维护外全年不停工。液晶面板生产流程如下图所示：
生产流程分别简述如下：
１、阵列工序（Ａｒｒａｙ）
阵列生产车间负责阵列基板的生产，包括玻璃基板清洗、溅射、光刻、刻蚀、剥离等工序。阵列工程使用外购的专用玻璃基板，充分清洗后在其清洁干净的表面上通过化学气相沉积（ＣＶＤ）的方法形成半导体膜或隔离膜，通过溅射镀膜的方法形成金属膜，然后对栅电极及引线、有源层孤岛、源漏电极及引线、接触过孔、像素电极、经光刻胶涂敷、光刻胶曝光、显影等光刻工艺并经湿法刻蚀、干法刻蚀后，剥离掉多余的光刻胶，经热处理把半导体特性作均一化处理后即做成阵列玻璃基板。
２、成盒工序（Ｃｅｌｌ）
成盒生产车间负责制屏工序，即负责从配向膜涂敷、固化、摩擦、液晶注入、紫外线照射及热固化、切割、磨边、测试等工序的生产。成盒过程是将阵列基板（阵列工程自制）和彩色滤光片（外购）经清洗后，表面涂敷配向膜、经固化、摩擦配向处理，在阵列基板涂布封框胶及进行液晶注入，两基板在真空中粘合、固化、成盒。再根据下游厂商的需求进行盒分割，再贴上偏光片，加入电信号作图像检查后即成为液晶面板。
３、模组工序（Ｍｏｄｕｌｅ）
模组生产车间负责模组工序，模组生产过程是将成盒产品经驱动芯片（ＩＣ）贴合，然后进行硅胶涂布并压着印刷电路板，再经点胶并进行背光源组装、老化测试后进行点灯调整，完成外观修饰，**终包装入库，成为可对外销售的模组产品。
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